Rogers Bisco HT-6000 Silicona sólida para juntas e selado
características
1. Espesores dispoñibles de 0,010 a 0,125 in
2. Tolerancias de espesores moi estreitas
3. Durómetro de 10-65 Shore A para elección
4. Conxunto de compresión baixa (<5%)
5. Resistencia á tracción de 250 a 1000 PSI
6. Alongamento de 175 a 650%
7. Resistencia á rotura de 25-125 PPI
8. HT-6210 é extra suave, HT-6220 é de grao suave
9. HT-6135 é de tolerancia estreita, HT-6240 é silicona sólida transparente
10. HT-6360 é de silicona sólida de grao seguro
Aplicación:
Os materiais de silicona sólida da serie Rogers Bisco HT 6000 teñen excelentes características de resistencia a altas temperaturas, resistencia aos UV e ao ozono, e pódense usar como xuntas, escudos térmicos, selantes e almofadas, illamento térmico en varias industrias, como a montaxe de automóbiles, a industria de maquinaria, industria da construción, industria de montaxe electrónica, etc. Os materiais de silicona sólida Bisco pódense laminar con cinta adhesiva 3M como 3M 467/468MP, 3M 9495LE e troquelarse en diferentes formas como tiras, pezas circulares, pezas cadradas para facilitar o seu uso durante a aplicación.
Como conversor profesional de cinta adhesiva, GBS non só fabrica a nosa propia cinta adhesiva, senón que tamén ofrece servizos de conversión para outros materiais de marca, como o material de silicona sólida de Rogers Bisco, os materiais de Rogers Poron, etc.
Contacte connoscopara personalizar a súa propia solución!
Industrias atendidas:
* Montaxe interior e exterior de automóbiles
*Utilizado como selado, selado, amortiguación e protección térmica para varias industrias
* Fixación de LCD e FPC
* Para selado e empalme de compoñentes electrónicos e máquinas electrónicas
* Protección da pantalla e recheo de ocos
* Almofadas de batería e amortiguación
* Outras industrias que precisen de selado e empalme
Ficha técnica de silicona sólida Rogers Bisco HT-6000series | ||||||
Propiedade | Método de proba | HT-6210 | HT-6220 | HT-6135 | HT-6240 | HT-6360 |
Rango de espesor (mm, polgadas) | Interno | 0,25-3,18 mm (0,01-0,125 polgadas) | 0,25-3,18 mm (0,013-0,125 polgadas) | 0,25-1,59 mm (0,013-0,063 polgadas) | 0,25-3,18 mm (0,01-0,125 polgadas) | 0,5-3,18 mm (0,02-0,125 polgadas) |
Cor | Visual | Gris | Negro | Crema | Transparente | Negro |
Gravidade específica (g/cc) | Interno | 1.07 | 1.08 | 1.22 | 1.07 | 1.71 |
Durómetro Shore OO | ASTM D2240 | 10 | 20 | 33 | 41 | 63 |
Set de compresión (%) | ASTM D395 150 ℃/22 horas | <25 | <25 | <25 | <35 | <35 |
Resistencia á tensión (MPA, psi) | ASTM D412 | 3,3 Mpa 480 psi | 4,4 Mpa 640 psi | 4,4 Mpa 640 psi | 7,17 Mpa 1040 psi | 1,72 Mpa 250 psi |
Alongamento (%) | ASTM D412 | 565 % | 580 % | 580 % | 325 % | 125 % |
Resistencia á rotura, ppi | ASTM D624 | > 20 | 116 | 116 | 112 | |
Resistencia dieléctrica, voltios/mil | ASTM D149 | 372 | 374 | 381 | 386 | 386 |
Constante dieléctrica, 1 kHz | ASTM D150 | 2,76 | 2,97 | 2,95 | 2,76 | 2,76 |
Factor de disipación, 1 kHz | ASTM D495 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,003 | 0,003 |
Resistencia al arco seco, segundos | ASTM D495 | 122 | 123 | 145 | 124 | 124 |
Resisividade de volume, Ohm-cm | ASTM D257 | 10^14 | 10^14 | 10^14 | 10^14 | 10^14 |